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企业员工安全教育阅读、朗读资料
操作规程学习第一篇：电工安全生产操作规程
1、电工作业人员必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作。现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱接等作业。
2、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。
3、现场施工用电高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。
4、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种施工用电设备必须按规定进行保护接零及装没漏保器。遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
5、有人触电时，应立即切断电源，进行急救；电气着火时，应立即将有关电源切断，使用绝缘灭火机或干砂灭火。
6、在施工现场专用的中性点直接接地的电力系统中，必须采用TN—S接零保护系统。
7、施工现场每一处重复接地的按地电阻值应不大于10欧姆，且不得少于3处(即总配电箱、线路的中间和末端处)。
8、电气设备所有保险丝(片)的额定电源应与其负荷容量相适应。禁上用其他金属丝代替保险丝。
9、动力线路与照明线路必须分开架设。照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。
10、施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于2.4米，室外高度应不低于3米。易燃、易爆场所应有防爆灯具。施工现场照明灯具的金属外壳和金属支架必须作保护接零。电线要采用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线。
11、要按规定做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等的防雷接地保护。接地体可用角钢，不得使用螺纹钢，接地电阻应符合规范要求。
12、支线架设应设置横担，并用绝缘子固定；电线严禁架设在脚手架、树木等处，不准用竹质电杆；架空线路不准成束架设。
13、电气设备的金属外壳，必须接保护零线，同一供电系统不允许电气设备有的接地有的保护接零。
14、施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。开关箱要做到一机一闸一漏一箱，箱内尤杂物；开关箱、配电箱内严禁动力、照明混用；要有检修记录及记录本。
15、移动电箱电源线长度不大于30米，移动用电设备引出线不大于5米。
操作规程学习第二篇：电焊工安全操作规程
一、工作前应戴好劳动保护用品，电焊工在潮湿地方工作要穿绝缘鞋，不要穿潮湿衣服工作。
二、禁止在易燃、易焊物体上和装载易燃易爆的容器内外进行焊接或切割，若需要焊接，应将容器内外所有残存物清洗干净，并经有关安全人员检查化验，同意后才可进行工作，焊接工作要离开易燃、易爆物体10米以外。
三、禁止在可燃粉尘浓度高的环境下进行焊按或切割工作。
四、焊工在易燃易爆场所工作前要办理动火证，由本单位安技，防火保卫部门核准，单位防火负责人审批后，按有关规定动火，并按批准动人期间动火。动火证过期无效。
五、焊接工作时，先检查四周环境是否允许烧焊，高空作业要扎好安全带，工作点要牢固，焊条工具等仿要放好，防止掉下伤人，下边做好安全措施，专人监视，注意行人等安全工作，落雨时，不准露天或高空作业。
六、焊按密封容器时，要打开，进行排气通风，人进入容器内工作，要加强通风设施，最少要2人一起工作，一人操作、一人监视保护。
七、在存有毒物质的场所焊按时，要清除残存物，经化验合格后加强通风方可工作，工作者要戴好防毒口罩，工作场所有专人防护，采取可靠的安全措施。
八、电焊机的输入输出线头要接牢固，应有可靠的接地线，焊钳绝缘装置要齐全良好，电焊机工作温度不得超过60℃~70℃。
九、电焊工必须认真注意防火，焊条用剩部份不要乱掉，下班前特焊机电源切断，焊线绕好，露天的要盖好焊机，并详细检查工作场地彻底熄灭火种后方可下班。
十、电焊机要经常维护保养，不准放在潮湿的地方，工作场地要保持整洁
十一、风焊工作前应对乙炔瓶、氧气瓶、胶管、风灯、减压阀等进行全面细致的检查，务必安全可靠。
十二、乙炔瓶、氧气瓶、胶管严禁与油类、油脂和明火接触。
十三、风焊装置及附属品要轻开、轻放、轻装避免碰击。乙炔瓶要直立放置，不允许水平放置使用。
十四、焊咀发现火焰逆流时，应及时将所有阀门关闭，胶管发现燃烧时，应及时将燃烧段的气路切断，将氧气瓶、乙炔气瓶的阀门关闭，金属颗粒或氧化铁堵塞焊咀时，必须立即关闭乙炔气阀门，以防回火。
十五、氧气瓶、乙炔瓶严禁撞击爆晒，瓶内气体不要用完，要剩下一定的气体，电焊机、氧气瓶，乙炔气瓶要分开放，距离应不少于5米。
十六、工作完后应将所有阀门关闭，把胶管整理好，清理现场，做到现场没有留下火种方可离开。
操作规程学习第三篇：架子工安全操作规程
1 塔设架子前严格检查使用的工具和脚手架杆、板的质量，确认安全方可使用。
2 钢管脚手架要用外径48-51mm、壁厚3-3．5mm的钢管，长度4-6．5和2．1-2．3m为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
3 扣件应有出厂合格证、发现有脆裂、变型、滑丝的禁止使用。
4 杆层采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。
5 竹脚手架立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7．5cm，小横杆不得小于9cm、青嫩、枯脆、裂纹白麻虫蛀的竹杆不得使用。
6 木脚手架立杆有效部分的小头直径不得小于7cm、6—8cm之间的可做双杆合并或单根加密使用。
7 木脚手板应用厚度小于5cm的杉木板或松木板，宽度以20—30cm为宜，凡腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节和不得使用，板的两端8cm处要用铁丝或铁皮箍牢。
8 脚手架的绑扎可采用8#镀锌铁丝、直径不得小于lOcm的麻绳或水葱竹蔑。
9 上架作业衣着要灵便、穿戴好劳动保护用品，禁止穿硬底或带钉易滑的鞋作业。
10 架子铺设的宽度不得小于1．2m，脚手板须铺满，上料斜道的铺设宽度不得小于1．5m，坡度不得小于1：3，防滑条的间距不得大于30cm，使用的脚手板长度不得小于2m，宽度20一30cm之间，厚度不得小于5cm。
11 脚手架的外侧斜道和平台，要绑扎lm高的防护栏和钉18cm高的挡板或架设防护网。
12 在门窗洞口设排架(外伸脚手架)斜杆与墙面一般不大于300，并应支撑在建筑物牢固部位。不得支撑在穿口板、窗檐、线脚等地方，挑架所有受力点都卡双扣，同时要绑防护栏杆。
13 暴雨台风前后要检查脚手架，发现倾斜、变形下沉等现象，应及时加固，有严重危险的应立即排除。
14 钢管脚手架高度超过20m时应加避雷装置以防雷击伤人。
15 搭设安全网应每隔3m设一根支杆，支杆与地面一般须保持45°，安全网应外高里低，网与网之间拼接要严密，网内杂物要经常清除。
16 井架、门架、烟囱、水塔等脚手架，凡高度在10一15m的要设一组缆绳(4-6)根，每增高lOm加设一组。
17 搭设或拆除脚手架时，工具、材料的上下须用工具袋、绳索传递，禁止上下投掷，防止意外伤人。
18 拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管禁止行人入内。拆下材料应按顺序、规格堆放整齐，不得随意乱放。
操作规程学习第四篇：车工安全操作规程
1、工作前要检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活。
2、开车前给有关箱体及导轨油孔加油、进行润滑，接通电源，空车低速运转，观察机床是否运转正常，如有异常应停机检查或报告维修人员。确认润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。并检查机床是否正常。并将走刀操作手柄放在空挡位置。
3、检查卡盘是否安装牢固，防止松动。开车时先使主轴低速运动。无异常现象，再高速转动，开始工作。
4、操作时站立位置不要正对卡盘，以防工件飞出发生事故。合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速。变速时，必须先停车，以防打坏齿轮，发生事故。
5、装夹工件、刀具必须牢固、可靠。严禁在主轴或尾座内安装锥度不符或锥面有严重伤痕和不清洁的刀具、顶尖等。工件要装卡牢固、卡盘扳手用完后，要立即随手取下。不许留放在卡盘上，以防开动机床时，飞出伤人。
6、用顶尖装卡工件时，要松紧适当，并加油润滑。防止太紧则损坏工件，太松又飞出伤人。用顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的2倍。用尾座钻孔时，禁止采用杠杆增加尾座手轮转距的方法进行钻削。
7、加工长料时，要用跟刀架或中心架。工件从主轴后伸出长度，不得超出直径的15倍，并应加上醒目标志。工件超出200毫米应安装上支架。避免摔弯，发生事故。
8、使用中心架、跟刀架、靠模板时，必须经常检查其与工件接触面上的润滑和磨损状况。
9、严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和修整工件。禁止用榔头砸棒料，以免损坏卡盘和机床。
10、操作时禁止带手套。不允许直接用手清除切屑。高速切削及加工铸件时，要带防护眼镜，或加设防护罩，以防切屑伤人。加工钢件应注意采用断屑刀具，并用专用铁钩清理去切屑。
11、停车时不许用手制动。禁止用手摸转动的工件及卡盘。主轴未停稳前，不许进行测量。
12、床面上禁止放工具、量具、夹具，以防损坏床面及发生事故。
13、操纵反车时应先停车后反向。
14、工作中严禁超性能使用机床。
15、机床运转时，操作者严禁离开工作岗位。
16、运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
17、工作后必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、溜板箱移至床身右端，切断电源。
18、操作完毕必须关闭电气，清理工具，保养机床和打扫工作场地。
操作规程学习第五篇：钳工安全操作规程
1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。
2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。打大锤时，甩转方向不得有人。
3、使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。
4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。
5、使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。
6、使用电动工具时，要有绝缘保护和安全接地措施。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。在钳台进行操作时要有防护网。
7、毛坯和加工零件应放置在规定位置，排列整齐、安放平稳，要保证安全，便于区分，并避免碰伤已加工表面。
8、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹时，工件要夹牢，加工通孔时要把工件垫到木板上。
9、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。
10、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。
11、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。
12、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。
13、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。
14、工、量具的收藏要整齐的放入工具箱内，不应乱放，以防损坏和取用不便。
15、清除切屑要用刷子，不要用嘴吹切屑，更不许用手直接摸切屑。
操作规程学习第六篇：铆工安全操作规程
1．工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平锤、冲子及其它承受锤击之工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。各种承受锤击之工具顶部严禁在淬火情况下使用。
2．进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对着人进行操作。使用风铲，在工作间断时必须将铲头取下，以免发生事故。噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。
3．工作中，在使用油压机、磨擦压力机、刨边机、剪板机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。
4．凿冲钢板时，不准用圆的东西(如铁管子、铁球，铁棒等)做下面的垫铁，以免滚动将人摔伤。
5．用行车翻工作物时，工作人员必须离开危险区域，所用吊具必须事先认真检查，并必须严格遵守行车起重安全操作规程。
6．使用大锤时，应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。
7．加热后的材料要定点存放。搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。
8．用加热炉工作时，要注意周围有无电线或易燃物品。地炉熄灭时应将风门打开，以防爆炸。熄火后要详细检查，避免复燃起火。加热后的材料要定点存放。
9．装铆工件时，若孔不对也不准用手探试，必须用尖顶穿杆找正，然后穿钉。打冲子时，在冲子穿出的方向不准站人。
10．高处作业时，要系好安全带，遵守高处作业的安全规定，并详细检查操作架、跳板的搭设是否牢固。在圆形工件工作时，必须把下面垫好。有可能滚动时上面不准站人。
11．远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他工人。为防止行人通过，应在工作现埸周围设置围栏和警示牌。接铆钉的人要在侧面接。
12．连接压缩空气管(带)时，要先把风门打开，将气管(带)内的脏物吹净后再接。发现堵塞要用铁条透通时，头部必须避开。气管(带)不准从轨道上通过。
13．捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜；打大锤时，不准戴手套。
14．使用射钉枪时，应先装射钉，后装钉弹。装入钉弹后，不得用手拍打发射管，任何时候都不准对人体。若临时不需射击，必须立即将钉弹和射钉退出。
操作规程学习第七篇：木工安全操作规程
1．模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀拉牢。
2．采用桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺丝松动等应及时修复。
3．支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
4．支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。
5．支设独立梁模应设临时工作台，不得站立在柱模上操作和在梁底模上行走。
6．拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬碰或大面积撬落和拉倒，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。
7．拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。
操作规程学习第八篇：铣床安全操作规程
1、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。
2、工作前应检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3、检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。
4、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
5、安装工、夹件必须牢固可靠，装夹时应轻拿轻放，严禁在工作台面上随意敲打和校整工件。
6、刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。
7、工作台除需移动的部件外，其余必须锁紧，避免工作台振动。
8、铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削。
9、要经常变换工作台上工件的装夹位置，减少纵向丝杆集中局部磨损，使它均匀磨损。
10、机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
11、严禁自动进给时对刀和上刀。禁止在机床运转中变速。如需变速，必须停机，也可借助点动进行。
12、快速行程或自动进给，必须使用定位保险装置，预先调整好限位挡块，并注意手柄方向是否正确。
13、铣削键、轴类或切割薄的工件时，严防铣伤分度头或工作台等。
14、铣削中刀具未退出工件时，不得停机；铣削工件内侧面时，操作者须站在机床左边，以便观察和操纵。
15、机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。
16、工作结束后应将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、置于“停机”位置，升降台降至下部，切断电源。
操作规程学习第九篇：磨床安全操作规程
1、开车前必须仔细检查以下各项：
（1）砂轮是否有裂缝，砂轮罩及砂轮本身是否安装牢固。马达皮带罩是否固定牢固。
（2）液压传动油量是否足够，油路有无堵塞及漏油。
（3）各操作手柄是否处于非工作位置。
2、用电磁吸盘时，工件一定要放在磁力线上。
3、待磨头主轴充满润滑油后再开始工作。
4、工作前，要把工作台档块位置调整好，拧紧固定，并把护板挡好。
5、开车前，应使砂轮与工件离开。要先退刀，然后停车。
6、装卸附件或工件时，都应防止与砂轮碰撞和震动。
7、禁止磨削超出本机床加工范围以外的精活和磨毛坯。
8、正确掌握切削用量，不能吃刀过大，以免挤坏砂轮发生事故。
9、使用精密检验量具时，须轻轻接触工件，用完擦干净放到盒内保存，不要放置到床面上。
10、操作完毕必须关闭电气，清理工具，保养机床和打扫工作场地。
操作规程学习第十篇：数控车床安全操作规程
1、工作前要检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。所有开关应处于非工作的安全位置。机床的润滑系统及冷却系统应处于良好的工作状态。检查加工区域有无搁放其它杂物，确保运转畅通。
2、接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转2-3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。
3、观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。
4、禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。
5、严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。
6、程序输入前必须严格检查程序的格式、代码及参数选择是否正确，学生编写的程序必须经指导教师检查同意后，方可进行输入操作。
7、程序输入后必须首先进行加工轨迹的模拟显示，确定程序正确后，方可进行加工操作。对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备停止操作。未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。
8、在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。
9、在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。
10、刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。
11、操作数控车进行加工时应注意以下各项：加工过程不得拨动变速手柄，以免打坏齿轮。加工过程须盖好防护罩。装卸工件、刀具时，禁止用重物敲打机床部件。务必在机床停稳后，再进行测量工件、检查刀具、安装工件等项工作。严禁带手套操作机床。操作者离开机床时，必须停止机床的运转。
12、经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。
13、严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。
14、工作后必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。
15、操作完毕必须关闭电气，清理工具，保养机床和打扫工作场地。
操作规程学习第十一篇：数控铣床安全操作规程
1、上班必须按要求穿工作服，否则不许进入车间。
2、禁止带手套操作机床，若长发要戴帽子或发网。
3、所有实验步骤须在实训教师指导下进行，未经指导教师同意，不许开动机床。
4、机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。
5、严禁在车间内嬉戏、打闹。机床开动时，严禁在机床间穿梭。
6、未经指导教师确认程序正确前，不许动操作箱上已设置好的“机床锁住”状态键。
7、拧紧工件：保证工件牢牢固定在工作台上。
8、移去调节的工具：启动机床前应检查是否已将搬手、楔子等工具从机床上拿开。
9、采用正确的速度及刀具：严格按照实验指导书推荐的速度及刀具选择正确的刀具加工速度。
10、机床运转中，绝对禁止变速。变速或换刀时，必须保证机床完全停止，开关处于“OFF”位置，以防机床事故发生。
11、芯轴插入主国前，芯轴表面及主轴孔内，必须彻底擦拭干净，不得有油污。
操作规程学习第十二篇：刨床安全操作规程
1、上班前穿戴好安全防护用品，袖口要扎紧，严禁戴手套操作，长发要戴工作帽。
2、机床开动前要检查油路、传动系统是否正确，电器开关是否灵敏可靠，注意前后位置，空运转十五至二十分钟后，方可工作。人离开机床要停机，熄灯。
3、工件装夹要牢固，不得用滑牙螺丝装夹，人不得站在刀架往复方向。
4、车停稳后，方可调节速度，调整行程，测量工件，拆换刀具，工量具不准放在机床上。
5、不得擅自拆除防护装置外壳，维修机床或更换皮带需切断电源。
6、工作结束机床擦干净，切断电源。打扫机床周围卫生。
操作规程学习第十三篇：钻床安全操作规程
1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下边不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2．开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
3．摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4．钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
5．钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。
6．薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
7．机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
8．钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
9．工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。
操作规程学习第十四篇：冲压机床安全操作规程
1 、工作前要认真校好模具 ，冲床刹车不灵，冲头连冲，则严禁使用。
2 、操作时， 思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边进行操作。
3 、严禁将手伸进工作区送料取工件， 小工件冲压要用辅助工具。
4 、冲床脚踏开关上方应有防护罩 ， 冲完一次脚应离开开关。
5 、工具材料不要靠在机床上 ， 防止掉落引起开关动作。
6 、工作时应穿戴好防护用品 ( 工作服、眼镜、手套 ) 。
7 、注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮罩齐全。
8 、下课前擦好机床，工作部位涂润滑油。
9 、 机床发生故障，应立即报告有关人员查明原因，排除故障，严禁擅自处理。
操作规程学习第十五篇：车床安全操作规程
1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。
2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 — 3 分钟，检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
6、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。
7 、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
8 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
9 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
10 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
11 、工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
12 、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压 (36V 以下 )
操作规程学习第十六篇：桁车安全操作规程
1、桁车操作司机必须持有操作证，必须熟悉掌握行车的构造性能，熟知日常保养规则。
2、起吊作业前必须对工作环境、物件重量及其分布等情况作全面了解。
3、进行吊钩升降和行走等作业前，应鸣声示意。
4、司机和起重指挥人员必须密切配合。指挥人员必须熟悉吊车性能及其起重能力，司机应严格执行指挥人员发出的信号。信号不清或错误时，司机应拒绝执行。
5、起吊作业时，重物下方禁止人员停留或通过，严禁起吊人员。
6、不得超负荷起吊，特殊情况需起吊的，必须经现场负责人或技术人员批准，并有专人现场监护。禁止起吊不明重量的物体。
7、严禁斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面的重物，现场浇注的构件或模板，必须全部松动后方起吊。
8、起吊的物体应捆绑牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物体。起吊零星物体必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固，钢丝绳与物体的夹角不得小于30度。
9、起吊满负荷或近满负荷时，应先将物体离地面20~50cm，停机检查吊车的确定性、制动器的可靠性、重物的平衡性、绑扎的牢固性，确认安全无误后方可升起，对易晃动的重物必须栓拉绳。
10、提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作应平衡，回转未停稳前不得作反向动作，严禁带载自由下降。
11、起重所用钢丝绳，应有生产厂的技术证明文件为使用依据。
12、吊车钢丝绳的使用，其规格、强度必须符合该吊车的规格要求。卷筒上的钢丝绳应连接牢固、排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少保留3圈以上，安装或拉出钢丝绳时应防止打环、扭结、弯曲和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。
13、钢丝绳上允许在端头处有接头。采用偏结固接时，偏接部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得短于300m，其偏结部分应捆扎细钢丝。采用绳长固接时，数量不得少于3个卡环结头，作业中必须经常检查紧固情况。
14、每个工作日都应对钢丝绳所有可见部分以及连接部分进行检查，钢丝绳磨损其直径减少7%时应更换。
15、起重吊钩、吊环有下列情形之一的，应更换：
16、表面有裂纹、破口、严禁补焊，应更换；
17、危险断面及钩颈有永久变形。
18、挂绳面磨损超过10%。
19、心轴（销子）磨损超过其直径的3~5%。
1、吊车工须经过训练考试，并持有操作证者方能独立操作。未经专门训练和考试不得单独操作。
2、开车前应认真检查设备机械、电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3、必须听从挂钩起重人员指挥。但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。
4、吊车工必须在得到指挥信号后方能进行操作。行车起动时应先鸣铃。
5、操作控制器手柄时，应先从"0"位转到第一档。然后逐级增减速度。换向时，必须先转回"0"位。
6、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位代停车，紧急开关代普通开关。
7、应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走，小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。
8、工作停歇时。不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得超过2米。
9、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥、步调一致。
10、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。
11、检修行车应停靠在安全地点。穿切断电源挂上"禁止合闸"的警示牌。地面要设围栏，并挂"禁止通行"的标志。
12、重吨位物件起吊时应先稍离地试吊。确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。
13、吊车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。
14、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到"0"位。起吊件未放下或索具未脱钩。不准离开驾驶室。
15、浇铸前，应先看好钢水包高度。然后鸣铃和慢速运行；浇钢时，下降速度要缓稳。
16、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。
17、露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。
18、夜间作业应有充足的照明。
19、龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。
20、吊车工必须认真做到"十不吊"：
（1）超过额定负荷不吊；
（2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；
（3）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；
（4）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；
（5）歪拉斜挂不吊；
（6）工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；
（7）氧气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；
（8）带棱角快口未垫好不吊；
（9）埋在地下的物件不吊；
（10）钢铁水过满，未打固定卡子不吊。
21、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩。小车开到轨道两端，并将控制手柄放置在"0"位置，切断电源。
操作规程学习第十八篇：混凝土搅拌机安全操作规程
1、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。不准以轮胎代替支撑。
2、固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。
3、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支杆。
4、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
5、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
6、作业前重点检查项目应符合下列要求：
a．电源电压升降幅度不超过额定值的5％；
b．电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；
c．各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；
d．齿轮箱的油质、油量符合规定。
7、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪声。
8、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
9、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
10、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
11、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子—水泥—砂子或砂子—水泥—石子。
12、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
13、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。
14、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
15、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。
16、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。
17、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。
18、严禁无证操作，严禁操作时擅自离开工作岗位
19、作业后，应对搅拌机进行全面清理，做好润滑保养，切断电源锁好箱门；当操作人员需进入筒内时，必须应固定好料斗，切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。
20、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。
21、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。
22、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。
操作规程学习第十九篇：气焊气割安全操作规程
1、乙炔瓶使用时必须直立放置。乙炔瓶体表面的温度不应超过35℃；
2、氧气瓶及其附件、胶管、工具不得粘有油污，氧气瓶禁止高温和阳光曝晒；
3、氧气瓶与乙炔气瓶，间距不小于5米，距离火源不小于10米；
4、使用前检查乙炔、氧气瓶、减压阀、橡胶软管等是否完好，连接是否可靠；焊炬的氧气进气接头和氧气管连接必须牢固，而乙炔进气接头与乙炔管应避免连接过死，以不漏气并容易插上、拔下为宜；
5、点燃火焰前，必须检验焊炬（割炬）的射吸性能，射吸性能不符合要求，不能进行气焊气割操作；
6、点燃火焰时，应先开乙炔气，再开氧气，最好用长焰式打火机点燃，用火柴点燃时，必须从焊嘴或割嘴的后侧点火；
7．气焊、气割操作时，严防乙炔、氧气橡胶软管被火焰烧伤，严防乙炔、氧气橡胶软管被工件烫伤；
8、气焊、割时，如发现火焰突然回缩并听到“嗤嗤”声，就是回火的象征，当发生回火时，应迅速关闭氧气阀和乙炔气阀；
9、熄灭火焰时，应先关乙炔气，后关氧气，以免回火。
操作规程学习第二十篇：高空作业安全生产操作规程
一、熟悉掌握本工种专业技术及规程。
二、年满 18 岁，经体格检合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫病病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止登高作业。
三、 距地面三公尺以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或有震动的地方，应视为高空作业。
四、防护用品要穿戴整齐，裤脚要扎住， 戴好安全帽，不准穿光滑的硬底鞋。要有足够强度的安全带，并应将绳子牢系在坚固的建筑结构件上或金属结构架上， 不准系在活动物件上。
五、登高前，施工负责人应对全体人员进行现场安全教育。
六、检查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）， 必须安全可靠，严禁冒险作业。
七、高空作业区地面要划出禁区，用栏杆围起，并挂上“ 闲人免进”、“禁止通行”等警示牌。
八、 靠近电源（低压）线路作业前，应先联系停电。确认停电后方可进行工作，并应设置绝缘挡壁。作业者最少离开电线（低压）2 公尺以外。禁止在高压线下作业。
九、高空作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋。上下时手中不得拿物件，并必须从指定的路线上下，不得在高空投掷材料或工具等物，不得将易滚易滑的工具、材料堆放在脚手架上，不准打闹。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件时，应采用可靠的起吊机具。
十、要处处注意危险标志和危险地方。夜间作业，必须设置足够的照明设施，否则禁止施工。
十一、严禁上下同时垂直作业。若特殊情况必须垂直作业， 应经有关领导批准，并在上下两层间设专用的防护棚或者其他隔离设施。
十二、严禁坐在高空无遮栏处休息。防止坠落。
十三、卷扬机等各种升降设备严禁上下载人。
十四、在石棉（玻璃）瓦屋面工作时，要用梯子等物垫在瓦上行动，防止踩破石棉（玻璃）瓦坠落。
十五、不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。
十六、脚手架的负荷量，每平方公尺不能超过 270 公斤，如负荷量必须加大，架子应适当加固。
十七、超过 3 公尺长的铺板不能同时站两人工作。
十八、进行高空焊接、氧割作业时，必须事先清除火星飞溅范围内的易燃易爆品。
十九、脚手板斜道板、跳板和交通运输道，应随时清扫。如有泥、水、冰、雪 , 要采取有效防滑措施， 并经安全员检查同意后方可开工。当结冰积雪严重，无法清除时，停止高空作业。
二十、遇六级以上大风时，禁止露天进行高空作业。
二十一、使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度以 60度为宜。梯底宽度不低于50 公分，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯，人字梯拉绳必须牢固。
操作规程学习第二十一篇：塔吊安全操作规程
1、塔吊作业时应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物，夜间作业应有充足的照明设备。
2、塔吊的变幅指示器、力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操作机构进行停机。
3、操作前必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
4、塔吊的作业人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥机械性能，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时、操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人负责。
5、操作室远离地面、指挥发生困难时，可设高处、地面两个指挥人员，或采用有效联系办法进行指挥。
6、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应暂停作业。
7、起重作业时，重物下方不得有人员停留或通行。严禁用塔吊机吊运人员。
8、严禁使用塔吊进行斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物，施工现场的混凝土构件或模板、必须全部松动后方可起吊，起重机必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物件。
9、起吊重物时应绑扎平稳和牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星物件或物品必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后起吊。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。
10、起吊满负荷或接近满负荷时、应先将重物吊起离地面20-50厘米停机检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。
11、起重机提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作。
12、起重机使用的钢丝绳应有制造厂技术证明文件作为使用依据，如无证件时应经过试验合格后方可使用。卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐、不得扭结、变形，所有钢丝绳不得有接头。
13、工作完毕后，起重臂转到顺风方向，并将吊钩开到离臂杆顶端处2-3米位置。
操作规程学习第二十二篇：施工电梯安全操作规程
1、施工电梯安装后，安全装置要经试验、检测合格后方可操作使用，电梯必须由持证的专业司机操作。
2、电梯底笼周围2.5M范围内，必须设置稳固的防护栏杆，各停靠层的过桥和运输通道应平整牢固，出入口的栏杆应安全可靠。
3、电梯每班首次运行时，应空载及满载试运行，将电梯笼升离地面1M左右停车、检查制动器灵活性，确认正常后方可投入运行。
4、限速器、制动器等安全装置必须由专人管理，并按规定进行调试检查，保持其灵敏度可靠。
5、电梯笼乘人载物时应使荷载均匀分布，严禁超载使用，严格控制载运重量。
6、电梯运行至最上层和最下层时仍要操纵按钮，严禁以行程限位开关自动碰撞的方法停车。
7、多层施工交叉作业同时使用电梯时，要明确联络信号。风力达6级以上应停止使用电梯、并将电梯降到底层。
8、各停靠层通道口处应安装栏杆或安全门，其它周边各处应用栏杆和立网等材料封闭。
9、当电梯未切断总源开关前，司机不能离开操作岗位。作业完后、将电梯降到底层，各控制开关扳至零位，切断电源，锁好闸箱门和电梯门。
操作规程学习第二十三篇：电锯安全操作规程
一、操作前检查电锯各种性能是否良好，安全装置是否齐全并符合操作安全要求。
二、检查锯片不得有裂口，电锯各种螺丝应上紧。
三、操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。
四、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节要慢推。接料要待锯片15cm。不得用手硬拉。
五、短窄料应用推棍加工，接料使用刨钩，超过锯片半径的木料，禁止上锯。
六、电锯检修应断电作业维护。
七、工作完毕、电锯应断电锁箱，整理清理电锯周围木料及木屑，注意防火安全。
操作规程学习第二十四篇：卷扬机安全操作规程
一、卷扬机应安装在平整坚实、视野良好的地点，机身和地锚连接必须牢固，卷扬机筒与导向滑轮中心线应垂直对应，卷扬机距离井架滑轮一般应不小于15m。
二、作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险轮、体动滑轮等确认安全可靠方准操作。检查钢丝绳与井架有无磨擦情况。
三、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中卷筒钢丝绳最小须保留三圈，作业时不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。
四、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用齿轮保险卡牢。
五、操作人员须持证上岗，严禁无证操作，严禁工作时间擅自离开工作岗位。
六、工作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。
七、作业中突然停电，应立即拉开闸刀，将运送物放下。
八、 作业完毕、应将料盘落地、关锁电箱。
操作规程学习第二十五篇：砂轮机安全机操作规程
一、工作前必须遵守：
1、检查砂轮有无裂纹或缺口，如有裂纹缺口，严禁使用；
2、检查并调整工作台面高度，使之与砂轮中心高相同或略高一点；
3、检查并高速工作台与砂轮的间隙，使之约为5-8毫米；
4、检查两砂轮的磨损程度应大致相同，直径差不得大于原直径的25%；
5、检查砂轮防护罩是否安全可靠，如不安全可靠，应通知维修人员修理；
6、空运转2-3分钟，检查砂轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
二、工作中必须遵守：
1、开车时，先开通风机，后开砂轮。停车时，先停砂轮后停通风机；
2、操作者要戴好眼镜手套等防护用品，不准正对砂轮工作；
3、工件应平稳地压在砂轮园柱面上，严禁用工件撞击砂轮或和砂轮端面打磨；
4、随着砂轮的磨损，及时调整安全挡板。
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企业员工安全教育阅读、朗读资料：操作规程学习篇.pdf
